顆粒機(jī)制粒避坑：7大成品顆粒異常情況解析，新手也能看懂

多為成品顆粒離開模具時(shí)產(chǎn)生的。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)切刀位置距離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，從?？讛D出的顆粒是被切刀碰斷或撕裂而非正常切斷，顆粒就會(huì)出現(xiàn)彎曲且另一面呈現(xiàn)裂紋的情況。這種顆粒在運(yùn)輸過程中往往會(huì)出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)很多粉料。

解決辦法：提高環(huán)模壓縮比，增大環(huán)模、壓輥對(duì)原料的壓縮力，從而使成品顆粒的密度、硬度和強(qiáng)度增加；調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度；使用鋒利的切刀。

這種裂紋多發(fā)生于顆粒的橫切面。原料中含有較多纖維的蓬松原料，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)得纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，纖維在膨脹作用下在顆粒橫切面上產(chǎn)生裂紋。

解決辦法：先將產(chǎn)量降低，減小原料通過?？椎乃俣?，可以增加其密實(shí)度；另外提高粉碎細(xì)度，使其中最長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度不超過粒徑的三分之一。

原料中含有蓬松而略帶彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)時(shí)會(huì)吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水分作用及原料自身的彈性產(chǎn)生縱向裂紋。

解決辦法：可以通過摻一些其他原料調(diào)整原料比例；降低原料水分；降低進(jìn)料速度增大模具壓縮比，盡量延長(zhǎng)原料通過模孔的時(shí)間。

這多是由于制粒原料中含有沒有粉碎或半碎的大顆粒原料，由于原料粒度硬又大，在通過環(huán)模?？讜r(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，壓力的變化讓顆粒產(chǎn)生輻射式裂紋或使顆粒顯得凹凸不平。

解決辦法：建議控制原料的粗細(xì)度和均勻度。

原料本身含細(xì)小粉塵、原料水分過干、模具壓縮比不足、模具壓輥磨損、進(jìn)料量過大等都會(huì)導(dǎo)致顆粒松散出現(xiàn)成品顆粒含粉料過多，另外顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運(yùn)輸過程都容易粉化；冷卻過程中產(chǎn)生的粉料沒有被篩分出來。

解決辦法：控制原料水分在合理范圍，避免過度烘干；控制喂料量；選擇合適的環(huán)模壓縮比和喂料量；及時(shí)更換磨損的壓輥和模具，調(diào)整模輥間隙至合理值；調(diào)整或修磨切刀使顆粒切口整齊；清理或檢修分級(jí)篩。

多為同一時(shí)刻制粒室內(nèi)原料分布不均勻、顆粒機(jī)喂料不均勻、環(huán)模壓輥磨損不一致、設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)有效孔與減壓孔直徑差過大以及模輥間隙不合適等都會(huì)造成顆粒長(zhǎng)短不一。另外，切刀的位置或角度不合理都會(huì)使顆粒長(zhǎng)短不一。

解決辦法：及時(shí)更換磨損的壓輥和模具，調(diào)整模輥間隙至合理值；對(duì)顆粒長(zhǎng)短要求嚴(yán)格的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)有效孔直徑與減壓孔直徑差要控制在0.2～0.4mm范圍內(nèi)。調(diào)整切刀位置和角度；保持喂料量穩(wěn)定；調(diào)節(jié)模輥之間的間隙；及時(shí)清理環(huán)模上堵塞的孔。

多為制粒倉(cāng)中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料，又或環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致，顆粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外環(huán)模小孔壁上有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。

解決辦法：把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；使用優(yōu)質(zhì)的環(huán)模，保證?？椎墓鉂嵍?。調(diào)整模輥間隙到適合位置。