◇水分不當(dāng)：原料水分過高，原料在環(huán)模和壓輥之間容易打滑，不能順利通過?？妆粩D出，從而導(dǎo)致堵塞；而水分過低，原料會難以成型，增加了堵機(jī)的可能性。一般情況下，原料水分控制在13%-18%范圍較為合適。

◇原料粒度：原料中細(xì)粉過多，在壓制過程中容易造成原料在環(huán)模內(nèi)搭橋，阻礙原料正常擠出；另外若原料中粗顆粒過多，會導(dǎo)致原料在環(huán)模和壓輥之間分布不均勻，部分模孔無法被填滿，也容易引起堵機(jī)。

◇環(huán)模與壓輥間隙：模輥間隙過大，原料在環(huán)模和壓輥之間受到的擠壓力不足，無法有效成型；而間隙過小，會使原料通過?？椎淖枇υ龃螅菀自斐啥聶C(jī)。通常環(huán)模與壓輥的間隙在 0.1 - 0.3mm 之間較為適宜。

◇環(huán)模壓輥磨損：環(huán)模壓輥長時間使用后，磨損嚴(yán)重的壓輥無法提供足夠的摩擦力將原料送入環(huán)?？祝h(huán)模喇叭口的磨損則會影響進(jìn)料口的順暢度，降低產(chǎn)能并可能導(dǎo)致堵機(jī)。

◇軸承損壞：軸承損壞會使得其中的壓料部件不能夠工作，大量的原料在制粒室中排不出去，就會堵在其中。寶殼建議更換質(zhì)量好的軸承，并對其進(jìn)行定期加油保養(yǎng)。

◇模具質(zhì)量：新模具可能存在模孔光潔度不足、氧化層或銹點等問題，形成毛刺和摩擦力痕跡，阻礙出粒，甚至引發(fā)堵機(jī)。另外環(huán)模壓縮比過大，也會導(dǎo)致進(jìn)料時模具就堵塞，且出料顆粒呈現(xiàn)油光發(fā)亮或炭化發(fā)黑。

◇喂料速度：喂料量忽大忽小，會使顆粒機(jī)內(nèi)部原料的分布和擠壓狀態(tài)不穩(wěn)定。當(dāng)喂料量突然增大時，原料可能無法及時通過環(huán)模被擠出，從而導(dǎo)致堵機(jī)。同時，設(shè)備內(nèi)部殘留的原料未及時清理，也會積累并堵塞通道。

◇停機(jī)不當(dāng)：如果在顆粒機(jī)運行過程中突然停機(jī)，而此時環(huán)模和壓輥之間還殘留有原料，這些原料在設(shè)備重新啟動時可能會因為溫度降低、原料干結(jié)等原因而導(dǎo)致堵機(jī)。